如何製作陶瓷？

陶瓷生產過程可分為原料生產（製釉和製土）、成型、施釉和燒製四個階段。

原料生產分為：
1、釉料製作
上釉⇆球磨機細碎（球磨機）⇔除鐵（除鐵器）⇔篩分（振動篩）⇔成品上釉

2、制泥
泥漿原料↘球磨機細碎（ball mill）⇔混合（mixer）⇔除鐵（iron remover）⇔篩分（vibrating screen）⇔漿料泵送（mud pump）⇔泥漿壓榨（壓濾機）∼真空泥漿精煉（泥漿精煉機、攪拌機）
成型分為：坯料成型法、泥板成型法、泥條板成型法、徒手揉捏法、手工雕刻成型。

陶瓷的干燥是陶瓷生產過程中最重要的工序之一。陶瓷製品的質量缺陷大多是乾燥不當造成的。乾燥速度快、節能、優質、無污染是新世紀對乾燥技術的基本要求。

陶瓷工業的干燥經歷了自然乾燥、室式乾燥，到現在各種熱源的連續式乾燥機、遠紅外線乾燥機、太陽能乾燥機和微波乾燥技術。
乾燥是一個相對簡單但應用廣泛的工業過程，它不僅影響陶瓷產品的質量和產量，而且影響陶瓷企業的整體能耗。

據統計，乾燥過程中的能源消耗佔工業燃料總消耗的15%，而在陶瓷行業，用於乾燥的能源消耗佔總燃料消耗的比例遠不止於此，因此能源乾燥過程的節能是關係到企業節能的重大課題。