如何製作陶瓷工藝品Ｆ

泥漿提煉：瓷石取自礦區。先用錘子用手打碎成雞蛋大小，再用水錘打成粉，洗淨，除去雜質，沉澱成磚狀泥漿。然後將泥與水混合，去渣，用雙手揉搓，或用腳踩踏，以擠出泥中的空氣，使泥中的水分均勻。

畫坯：將泥球扔在滑輪中心，用手的屈伸畫出坯體的大致形狀。拉絲是成型的第一道工序。

印刷毛坯：印刷模具的形狀是根據毛坯的內部圓弧旋轉切割而成的。將曬乾的坯料蓋在模種上，坯料外壁均勻壓緊，然後脫模。


削坯：將坯料放在捲揚機的尖斗上，轉動轉盤，用刀削坯料，使坯料厚度適當，表面和內部光滑。這是一個技術含量很高的過程。刃磨，又稱“修邊”或“旋磨”，是最終確定器物形狀，使器物表面光滑光潔，形狀一致規整的關鍵環節。

烘乾瓶坯：將加工好的瓶坯放在木架上進行烘乾。

雕刻：用竹刀、骨刀或鐵刀在幹坯上雕刻花紋。

施釉：常見的圓器採用浸釉或擺釉。用於削片或大圓器的吹製釉。大多數陶瓷製品在入窯燒製前都需要上釉。上釉工藝看似簡單，實則極其重要且難以掌握。要保證胎體各部位釉層均勻、厚薄適宜並非易事，還要注意各種釉料的流動性不同。

窯燒：首先將陶瓷製品裝入匣缽，匣缽是燒製陶瓷製品的容器，由耐火材料製成。其作用是防止陶瓷坯體與窯火直接接觸，避免污染，特別適用於白瓷燒製。窯燒時間約一晝夜，溫度約1300度。先建窯門，點燃窯爐，以鬆木為燃料。對工人進行技術指導，測量溫度，掌握窯內溫度變化，確定停火時間。

彩繪：釉上彩，如五彩、粉彩等，是在燒成的瓷器釉面上繪出花紋、填色，然後在紅爐中低溫燒成，溫度約700-800度.入窯燒成前，先在胎體上上色，如青花、釉里紅等，稱為釉下彩。其特點是在高溫釉下不褪色。