手工陶瓷的製作過程可分為原料製作（製釉和製泥）、成型、施釉和燒製四個階段。
原料生產分為：
1.製釉
釉料①球磨細碎（球磨機）、②除鐵（除鐵器）、③篩分（振動篩）③成品釉
2. 粘土製作
污泥→球磨（球磨機）→混合（混合機）→除鐵（除鐵器）→篩分（振動篩）→提漿（泥漿泵）→污泥壓榨（壓濾機） )① 真空泥漿訓練器（泥漿訓練器、攪拌器）
成型分為：坯料成型法、泥板成型法、泥條板製作法、徒手揉捏法、手工雕刻成型。
陶瓷的干燥是陶瓷生產過程中非常重要的工序之一，而陶瓷製品的質量缺陷很大一部分是由於乾燥不當造成的。陶瓷乾燥速度快、節能、優質、無污染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
陶瓷行業的干燥經歷了自然乾燥、室烘房乾燥，到現在的連續式乾燥機、遠紅外線乾燥機、太陽能乾燥機和各種熱源的微波乾燥技術。
乾燥雖然是一項相對簡單的技術，但在工業過程中應用廣泛，不僅關係到陶瓷的質量和產量，更影響到陶瓷企業的整體能耗。
據統計，乾燥過程的能源消耗佔行業總燃料消耗的15%，而在陶瓷行業，乾燥的能源消耗所佔比例遠不止於此，因此乾燥過程的節能關係到企業的節能。
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